生物柴油

Mectech 的脂肪酸甲酯(生物柴油)装置为应对地球空气污染提供了一种替代燃料解决方案。生物柴油排放更低、可再生、易于生物降解,并且可与传统燃料轻松混合使用。

Mectech 的加压生物柴油生产技术每吨可节省 8 kg 催化剂。

生物柴油生产是通过向植物油或动物脂肪的脂肪族链添加甲基或乙基,使其性质类似于柴油燃料。该过程是让脂类物质(如植物油、脂肪酸、动物脂肪和废弃食用油)与醇类(甲醇或乙醇)发生反应,从而生成脂肪酸酯。

工艺方法

游离脂肪酸的直接酯化方法包括:

  • 酸性催化剂
  • 在甲醇存在下通过甘油解反应使用非均相催化剂

混合燃料

生物柴油与传统碳氢化合物柴油的混合物是柴油燃料市场中最常见的零售产品。全球通常通过“B”系数来表示燃料混合物中的生物柴油含量。

亮点

  • 该装置能够生产符合欧盟 EN 14214 标准及 BIS 15607:2022 标准的生物柴油。
  • 极低硫含量,有助于减少空气污染。
  • 在灰分、水分含量、总污染物及碳残留指标方面达到行业领先水平。

产品规格(符合 EN 14214 / BIS IS 15607 : 2022 标准)

性质 规格
密度@15°C 860 – 900 Kg/m³
粘度@40°C 3.5 – 5.0 mm²/s
闪点 (测试方法 EN ISO 3679) 最低 120°C
倾点 根据国家标准
醇含量 最大 0.2%
水分 最大 500 PPM
硫含量 最大 10 PPM
酯含量 最低 96.5%
酸值 最大 0.5 mg Oh/g
总甘油 最大 0.25%
磷含量 最大 10 PPM
十六烷值 最低 51
总污染物 最大 24 PPM

转酯化


主要特点

  • 全自动 PLC 控制的多原料进料系统
  • 可处理多种原料,包括植物油、废弃食用油、炼油副产品及动物脂肪
  • 节能型工厂设计
  • 高转化率
  • 生产符合国际标准的高品质生物柴油
  • 皂化物生成量极低
  • 无需使用甲醇即可去除皂化物
  • 降低催化剂消耗 (Mectech 的加压技术每吨可节省 8 kg 催化剂)
  • 甲醇消耗量低
  • 废水排放量低
  • 公用设施消耗低
  • 排放水平低
  • 整个生产过程温度范围为 50-60°C
  • 可生产药用级甘油
  • 可提供批次式和连续式两种定制化装置

工艺流程图

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