在食用油加工中,分馏工艺通过控制冷却使油脂发生部分(或称"分级")结晶。随后通过过滤工艺将残留液体(油酸)与固体分馏物(硬脂酸)分离。
分馏工艺是在名为结晶器的机械设备中进行饱和甘油三酯结晶的过程。结晶后的油脂经滤器分离固液相:固相残留于结晶室,液相通过出料口流入储油罐。
棕榈油分馏
结晶器内油料装料的传热面积大,即每吨油料10平方米。
换热表面相对于叶轮的位置经过优化,从而优化了容器内的油循环。
所有处理油料均被引导至紧邻换热表面区域。严格遵循冷却程序,每阶段冷却结束时冷却水与油料温差控制在1℃以内。
无论粗棕榈油还是精炼棕榈油,其结晶过程持续时间均为5小时,适用于2至26吨进料量的任何规格冷却器/结晶器。
传统棕榈油在某些应用领域存在局限性,例如用于生产烘焙油脂、巧克力和人造黄油。通过油脂分馏获得的分馏棕榈油可以解决这一问题。
分馏油相比传统棕榈油具有更优异的性能表现。其熔点更高,适用于煎炸烘焙等高温应用场景。
分馏过程中去除特定甘油三酯可提升油脂的抗氧化稳定性,使分馏油不易发生酸败,从而延长保质期。
Fractionated分馏油具有顺滑柔润的质地,能提升巧克力、人造黄油等食品的口感体验。
分馏油具有成本效益,是制造商在不降低质量的前提下降低成本的理想原料。
棕榈油干法分馏装置是食品行业制造商的重要投资。分馏棕榈油的优势不仅体现在功能性提升、稳定性增强和质地优化,更包含显著的成本节约效益。
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