氢化是改变天然油脂物理特性的工艺。

植物油/脂肪酸的氢化过程是在镍催化剂存在下,向脂肪酸链中的碳碳双键添加氢原子。

核心工艺特点

  • 高压釜内高度自动化的流量、温度和压力控制确保选择性加氢反应,从而获得卓越品质的产品。
  • 产品100%可重复生产。
  • 加热过程几乎不消耗蒸汽。仅在设备启动时对首次装入的油脂进行加热需用蒸汽。这得益于油-油热交换器的最优设计。
  • 高压釜采用低速搅拌系统,基本无需维护。
  • 能耗与催化剂消耗量低。

酯交换

酯交换可定义为甘油分子间重新分配甘油三酯油中脂肪酸分子。该技术已成为部分氢化的替代性油脂改性工艺。

酯交换是通过重组甘油三酯内部及分子间的脂肪酸酯结构,通常改变油脂物理性质的工艺。该过程本质是甘油三酯分子骨架上脂肪酸的分子内与分子间交换。化学酯交换工艺常用催化剂为甲醇钠、乙醇钠及甲醇钠。

在酶促转酯化工艺中,常用酶制剂为脂酶TL1M。

人造黄油酥油

在镍催化剂存在下进行的氢化工艺流程如此精湛,使MECTECH成为氢化工艺设备制造领域的顶尖企业,并在人造黄油交钥匙工程领域引领行业潮流。

Mectech优势

在镍催化剂存在下的简单氢化工艺得以完美实施,Mectech 因此成为行业风向标。

  • 最终实现低碘值(最高仅0.5)。
  • 反应器内采用高流速循环,最大限度地降低了镍催化剂消耗。
  • 温度控制通过高度自动化实现。

半连续加氢工艺

独特的搅拌系统设计使加氢周期缩短至最低限度。

通过高度自动化控制高压釜内的流量、温度和压力,确保选择性加氢反应及卓越的产品品质。

确保产品100%可重复性。

摘要

  • 蒸汽消耗为零(仅在设备启动时首次加注油料时需用蒸汽)。这得益于油-油热交换器的最优设计。
  • 几乎无需维护——得益于高压釜内的低速搅拌系统。
  • 能耗与催化剂消耗量低。

油脂氢化环流反应器

采用带自动清洗装置的蜡烛过滤器进行催化剂过滤。

连续加氢工艺

油脂氢化是油脂行业最重要的改性工艺之一。该过程通过在脂肪酸链的双键直接添加氢原子实现。氢化程度与碘值直接相关。氢化可将液态油脂转化为塑性油脂,即通过减少脂肪酸链中的双键来降低碘值。

油脂氢化的益处

油脂氢化是向不饱和油脂添加氢元素,从而生成饱和脂肪的过程。该工艺在食品工业中广泛应用,可提升各类产品的稳定性、质地与风味。

其主要益处包括:

  • 延长保质期:油脂氢化可增强其稳定性,防止酸败并延长保质期。这对烘焙食品和零食等长期保存产品尤为重要。
  • 质地与口感:油脂氢化能改善食品的质地与口感。该工艺产生的固态脂肪可赋予食品奶油般细腻或顺滑的质感。
  • 减少油水分离:油脂氢化可降低花生酱、巧克力等产品的油水分离现象,从而改善产品外观与质地。
  • 提升热稳定性:植物油脂经氢化处理后热稳定性增强,适用于煎炸烘焙。该工艺生成的脂肪在高温下不易分解。

但需注意,氢化植物油和氢化脂肪并非总是最健康的选择。它们含有大量反式脂肪,已被证实会增加心脏病风险。因此应适量食用,并选择标注“部分氢化”而非“完全氢化”的产品。

食用油氢化工艺

最终形成的水合脂肪和油脂在室温下更稳定且呈固态,从而改善各类食品的质地、保质期和风味。

氢化过程的基本步骤如下:

消费者需关注食品中氢化油的存在,并做出明智选择。

Language
  • 工程服务

    我们为您的工厂提供一流的工程服务。

  • 技术

    我们为您的工厂提供一流的工程服务。

  • 服务

    从设计阶段到工厂运营及后续阶段,我们始终与您同在。

  • 创新

    不断创新,以满足客户不断变化的行业需求和市场动态。