高游离脂肪酸油连续脱臭装置

在多隔间真空加热器中,植物油通过与加热介质(即高压蒸汽或导热油)的逆流方式加热至设定温度。

预热过程循序渐进且有条不紊,确保所有油料均在暴露于真空环境的自由液面处接触该喷射系统。

脱臭器顶部设置了装填大面积填料的填料塔,确保游离脂肪酸降至目标水平。

在填料塔下方增设顶部加热托盘,用于补偿脂肪酸蒸发造成的不可避免的热量损失。

通过在2毫巴绝对压力下使油脂与脱气蒸汽形成大面积自由接触面,实现完美脱臭。 由此在油层表面形成大量直径5-10毫米的气泡。这些微小气泡破裂时释放出饱含蒸馏脂肪酸及气味化合物的饱和水蒸气。上升蒸汽通过每层脱气托盘顶部的大截面开口,立即自由导入侧向管道。该设计确保从顶部至底部托盘几乎无压降损失。

脱臭是去除预处理及漂白油中异味、色泽及其他杂质(如游离脂肪酸)的工艺。

Mectech提供两种脱臭装置

高游离脂肪酸油连续脱臭装置内部视图

高游离脂肪酸油连续脱臭装置

填料塔式连续脱臭装置

脱臭是真空汽提工艺,通过在低压下将定量汽提剂(通常为蒸汽)在特定时间内通入高温油料实现。因此该工艺本质上是物理过程,主要去除各类挥发性成分。

Mectech优势
  • 除臭器末层配备的高效油-油热交换器,确保最低热能消耗。
  • 精密高效的脂肪酸洗涤回收系统设计,确保脂肪酸洗涤冷凝器几乎无夹带损失。
  • 采用高效设计的加热盘管,可防止工艺过程中油料焦化。

连续脱臭装置

特种油脂半连续脱臭装置内部视图

脱臭工艺的关键条件

脱臭是食用油精炼过程中至关重要的一步,可去除油中的异味和异味。脱臭过程包括将油加热到特定温度,并使其通过真空室,从而去除导致异味和异味的挥发性化合物。

以下是脱臭的主要工艺条件:
温度

工艺温度对挥发性化合物去除效率至关重要。通常处理温度范围为180°C至260°C,具体取决于所处理食用油的脱臭需求。

真空度

真空环境能有效降低挥发性化合物的沸点,使其更易被去除。真空度范围为2至10毫巴,具体取决于油品类型。

时间

工艺时间是影响挥发性化合物去除效率的另一关键因素。处理时间通常为30分钟至1小时,具体取决于油脂的种类和品质。

脱臭是食用油精炼过程中的关键步骤。通过控制温度、真空度和时间等工艺参数,脱臭工艺能有效去除有害挥发性化合物,从而提升油品品质并延长保质期。

连续脱臭的优势

该工艺旨在去除油脂中的不良气味与风味,从而生产出更受消费者青睐的产品。

连续脱臭工艺具有诸多显著优势,包括:
成本效益

食用油连续脱臭作为成本效益高的工艺,能减少人力、能源和时间投入,从而降低生产成本。

品质提升

连续脱臭工艺能生产出更高品质的产品,有效去除不良风味与异味,确保食用油既满足消费者需求,又符合监管标准。

提升产能

连续脱臭工艺可实现不间断运行,从而显著提升生产产能。

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